捞渣机用于600～900MW燃煤发电机组炉底灰渣的连续清除。壳体宽度2.0m～2.5m，整机长度n随使用要求不同而在35～70m间变动。为便于运输及现场的安装，捞渣机一般分3～6段制造出厂。

本捞渣机有如下结构特点：  

1、 采用凹齿式拖动链轮，其有链条磨损严重后或节距制造偏差较大时的对链条适应性强，不掉链，导向性好，寿命长，可靠性高等优点。  

2、 上、下仓全部铺设防破碎、防脱落铸石衬底；此衬底不仅比金属衬底寿命提高了4～5倍，且比金属衬底摩擦阻力小，从而降低了刮板和链条的磨损。  

3、拖动链条采用进口德国路德（RUD）公司产高强度圆环链，表面硬度不低于HV700,使用寿命不低于30000小时。  

4、链条张紧形式为液压自动张紧：当链条磨损后不需检修人员人工张紧，液压系统在恒压的作用下可实现自动张紧，并保证张紧状态的恒定；同时由于链条处于较紧工作状态，从而可减小刮板与铸石衬底间的摩擦，提高了刮板的使用寿命。  

5、横移行轮采用滚动轴承加可靠的适应灰水环境的润滑与密封；每一个主动行轮均由一台直联电机的行星摆线针轮减速机驱动，动力强劲，结构简单，长时间闲置后仍能移动自如。 6、刮板采用角钢加腹板型，强度高、不变形、不弯曲。刮板与链条的连接，由于采用了无螺栓铰链式连接，使拆装调节刮板间距极为方便，没有螺栓连接的防松防锈之弊和钢性连接的有害约束，连接可靠。  

7、捞渣机下仓制成封闭式，刮板回程在铸石衬底上运行，可将捞渣机未被扫渣帘清除的少量回程带渣全部集中在尾部，垂直于水平槽体的液压自动张紧装置配以尾部弧形封闭壳体可实现刮板带渣的自动清理，从而彻底解决了刮板空载段带渣的问题。 

捞渣机的安装  

1、基础施工  捞渣机钢轨铺设和地面基础按电力设计院所供图样施工。

2、捞渣机的安装  整机安装顺序：行轮（电动行轮）—壳体—平台、梯子围栏—张紧系统—驱动装置—电气系统—链条—刮板—供水管路—喷淋水管。 2.1行轮（电动行轮）的安装  捞渣机出厂时各组行轮被卸下，需在使用现场重新装上。行轮（电动行轮）的

3、  安装只需将机壳腿板上挡板和连接螺栓、垫圈拆下，将行轮（电动行轮）轴装于腿板U形槽中，再将挡板和连接螺栓、垫圈安装好即可（详见《刮板捞渣机安装图》

及图1）。注：电动行轮电机减速机先不安装，图1中所示为电动行轮外形。将捞渣机以其行轮（电动行轮）支撑于钢轨上后进行壳体的安装。